一般认为，对于初次进行大修的机械设备，它的精度和效能都应当达到原机械设备出产厂商的标准；相对应的，如果机械设备进行了两次或者是两次以上大修的设备，其修理后的精度和效能就要比新出厂时候的设备要低。

在做好数控机床修理前的全部准备工作之后，下一步就是要对数控机床进行具体的修理操作；当然，同安装前的准备工作一致，数控机床的修理工作同样也需要按照一定的步骤来执行。

机床修理前的准备工作详细的讲的话也是包括三个方面，即：倾听、阅读、预检。

机床以及导轨磨设备的维修过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗以及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。

所以在进行机床维修或者是机械加工设备维修的作业操作时，操作维修人员一般会对维修时需要的操作人员，维修技术，甚至是维修的整个工作量进行一定的预估。

机械手的刀具夹不紧，时常掉刀；故障产生的原因，卡爪弹簧压力太小、弹簧后面的螺母松动、刀具超重、机械手卡紧锁不起作用。

数控机床具有的这些独特的结构要求，尤其是储存加工时的刀具刀库。它在数控机床中担当^重要的角色，同时也是整个机床结构中^容易出现故障的部分，下面对刀库出现故障的原因进行分析。

故障原因：丝杠支撑轴承的压盖呀呵情况不好；丝杠支撑轴承可能破裂；电动机与丝杠联轴器松动；丝杠润滑不良；滚珠丝杠副滚珠有破损。

如果修理后的设备与新设备相比，技术上故障多，设备停歇时间长，日常维修奋勇增加等等的相类似的情况发生，那么就无需再对其进行修理维护，所以设备大修必须讲究经济合理，否则就达不到设备大修的目的，同时失去了设备大修的意义。

所以在进行数控机床大修的正常修复工作时，除了在进行操作前，实施操作人员需要了解的必备的操作要求以及机械维修的操作常识之外，在机床维修工作正常执行时，在机床启动前也有必须要知道的注意事项，具体如下。

大修是指在规定期限内对设备定期进行检修、维护、或者对已经带病运行的设备进行检修维护，大修方案制定钱应查阅平时的生产维修记录，即损坏和维修状况。

加工中心大修的信息输入数据包括：零件的轮廓信息（起点、终点、直线、圆弧等）、加工速度及其他辅助加工信息（如换刀、变速、冷却液开关等），数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。