^好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件，保存每台机床所配有的完整的技术图样和资料，跟踪记录好机床使用、维修的相关技术档案材料。
日常的检查和维护：1、磨床液压油管可能出现漏油了；2、磨床液压箱里面的油量过少；3、油管老化，需要更换油管；4、选择的液压油型号不对----过稠；5、还要看看导轨油的油路是否堵塞；（用手摸一下纵向导轨是否发干），如果堵塞了，要请进行加工中心大修的师傅进行输通。
导轨采用复合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又能够保证操作安全、外观宜人；导轨各个导轨均设有防护罩，放置切屑、冷却液进入导轨内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
采用圆盘式机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动以及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
主轴在其转速范围内可实现无级别调速，在加工中心大修的操作中，为实现整个维修加工过程的便利性，将主轴采用电机内置编码器控制，在实现主轴定向和刚性攻丝功能的同时也为后期维护提供了方便。
拖动系统被采用已成为现实；变频变压调速系统上有体积小、节能等优点，在调速性能方面可以与直流拖动系统媲美，目前采用变频变压调速的其速度可达6m/s。
机床的搬迁过程，是继机床安装、机床修理过程之后的又一大工作项目，整个机床的过程需要进行多方面的考虑，包括搬迁前的人员准备、工具准备、技术资料准备等等，其中人员准备是机床搬迁的过程中^不可缺少的一步。
立式加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件；其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。
首先检查并重新设置与机床回原点有关的检测^位置的有关参数，重新再试一次回原点操作，若原点仍漂移，检查机械相对是否有变化；如无漂移，只是位置显示有偏差，则检查工件坐标偏置是否有效；若机械位置偏移，则^脉冲编码器故障。
在进行正式确定维修修理方案前必须通过预检，在详细调查了解机床维修在修理前的技术状况、存在的主要缺陷和产品工艺对设备的技术要求后，立即分析制定修理方案。
设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训，做好修后工作小结，与原始资料一起归档，以方便下次修理时参考；尤其是在加工中心大修时，出现一下情况更要进行记录归档。
