精度检验其实就相当于房屋拆迁前后的质量评估，对不想要的机床进行一个质量评定，价格的认定，相较于直接与需要拆迁的厂房一起卖掉，将机床先进行评定而后在进行“再处理”，则更加具备处理方面的合理性。

逼近法是一种数学方法,就是很多时候求不出来准确数值,用迭代 二分法的方法来逼近真实解，现在在加工中心上加工椭圆的方法主要有两类,一类是原理逼近法,一类是图样逼近法。

定时清扫数控柜的散热通风系统：应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。

导轨磨加工过程中对珩磨加工工件的要求：珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态,而内圆磨加工时，工件必须刚性夹紧，砂轮在孔内作径向涨缩，同时砂轮在孔内作单一方向运动。

拆除时，先拆除机床电缆，端子用号码或文字做编号，同设备包扎牢固；精密元器件或零星配件拆除，编号后装箱，必要时拍照留存，需业主技术人员配合确认。

企业设备大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理；大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。

粗基准的选择：工件加工的第一道工序所用基准是粗基准，对机床进行加工中心大修时，粗近准选择得正确与否，不但与第一道工序有关，而其还将对该工件加工的全过程产生重大影响。

珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动；油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。

在一般情况下，在需要新型设备时，按照正常的做法应当是选择购置新型设备来替换旧设备，但在实际中，大多数企业处于节约成本以及机床的及时运转的考虑，很少会有企业这样做。

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高；从数控机床大修的高速化方向发展来看，主要可以体现在以下三个方面，即主轴转速、进给率以及运算速度。

机床搬迁的整个过程对机床的后期使用都有着^严重的影响，一旦在搬迁过程中出现参数偏差，那么搬迁工作完成，进行正式的机床加工作业时在很大程度上会对别加工的部件造成不可挽回的错误。