数控机床装配的976个阶段和0897个步骤

　　不论是在数控机床改造的时候，还是在对数控机床进行加工中心大修的时候，一般都需要将其划分为若干个零件、组件以及部件等组成部分，不可置疑的是任何机械要有若干个零部件组成，那么该产品装配过程中有哪些组件组成的呢？下面就简单的通过数控机床改造一起来了解一下吧。
　　
　　零件是机床基本的单元，组件是由若干个零件组合而成的单元，部件是由若千零件和组件组合而成的。为了便于组织生产和分析装配中的问题，数控机床的装配过程基本上分为以下三个阶段：组件装配：将零件连接组合成为组件的操作过程，成组件装配；部件装配：将组件、零件连接组合成为独立的机构即部件的操作过程，称之为部件装配；总装配：将部件、组件、零件连接组合成为整台机床的操作过程，称总装配。
　　
　　其详细的装配步骤则需要通过0897个步骤来完成，即：1、预先装配主轴箱、十字拖板；2、安装光机，也就是把预先安装好了的主轴箱和十字托板安装在床身上，再安装尾座，并按照机床精度单校准好各项精度，这一步影响机床整个精度，非常重要，3、安装一些防护钣金，电柜，液压，气动部分，4、连接电缆线，5、调试机床的所有功能6、机床运行时间长了会发热，发热精度会变化，所以要模拟加工热机，并按照精度单检查机床各项精度，7、用特殊仪器（一般是激光测量）检查机床定位精度和重复定位精度；8、按照设计的方案试切削几个零件，检验机床切削精度；9、检验机床试切削后机床精度是否有变化（一般样机检查，后续装配不需要）；10、检查机床是否漏水；11、模拟加工连续运行48小时，看看是否有报警。